亿元，总部位于山东省滨州市高新区。集团拥有“纺织”与“健康”两大产业集群，拥有员工

　　历经二十余年发展，集团纺织产业形成了从研发设计、纤维种植、纺纱织造、印染整理、成品缝制、质量检测、循环经济、品牌销售和自营进出口为一体的完整产业链条，是国家级绿色工厂、国家工信部工业产品绿色设计示范企业、工信部重点培育纺织服装百家品牌企业、省十强产业集群领军企业、中国家纺和印染行业龙头骨干企业。

　　集团健康产业围绕医养健康事业，形成了集研发设计、职业教育、智能制造、中药制剂、科普展览、仓储物流、市场营销等七大品类为主体的研教产服联合体，和集医疗康复、养老疗养、食药养生、健康居家、生态农场、康养文旅、冷链物流等七大品类为特色的医康养居联合体，涉及健康居家、健康智造、健康研发、健康医疗、健康乐龄、健康农业、健康文旅、健康教育等8个领域。是全国智慧健康养老示范企业、国家机关离退休干部医康养基地、省十强产业集群领军企业。

　　集团始终将科技创新作为发展的第一动力。拥有以国家级人才领衔的人才队伍，泰山产业领军人才5名，15人入选省科技专家库。拥有国家级工业设计中心、国家博士后科研工作站、全国循环经济技术中心、省级重点实验室、省级技术创新中心、省级新型研发机构等创新平台，研发投入占比远超行业平均水平。与多家高校院所建立了产学研战略合作。建立了全产业链条的中试基地，打通了从样品到商品的转化通道。承担国家重点研发计划、省重大科技创新工程项目等科研任务30余项；取得重大科技成果20余项，其中17项成果达到国际先进及以上水平。在数字化印染、功能纺织、健康纺织、人造血管、人工胰腺、暖红外纤维、纳米纺织材料等方面，突破了一批卡脖子技术，催生了一批重大科技成果。授权专利500余件，其中发明专利100余件；制修订国标、行标40余项；获省级以上科技奖励10项，其中，国家科技进步二等奖2项，省部级科技进步奖8项，省部级专利奖2项，为行业科技进步和质量提升做出了积极贡献。

　　愉悦现为中国循环经济协会常务理事单位、废旧纺织品综合利用专业委员会主任委员单位，废旧纺织品综合利用产业技术创新战略联盟理事单位，建成全国循环经济技术中心、中国家纺协会循环经济研发中心。2019年12月，被山东省人民政府授予“山东省资源综合利用先进单位”。

　　愉悦始终坚持绿色创新发展、循环可持续发展，秉承“资源有限，循环无限”的发展理念，坚持以“低碳环保”为己任，推行“循环经济”的生产模式，践行“垃圾就是放错位置的资源”的资源模式，大力贯彻“循环、替代和平衡”，全面实施创新驱动战略，大力开发循环利用纤维等新材料，突破了纺织产品循环再利用等一批重大关键技术，让纺织主产业重塑新优势，迸发新活力，推动公司实现可持续发展。

　　依据循环经济3R原则，愉悦探索建立了基于“资源—产品—再生资源”循环发展的废纺、能源、水资源、工业固废产业链，积极参与行业可持续发展，成为行业节能减排和资源节约利用示范企业。

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　　愉悦参与制修订废纺循环再生领域标准13项，其中国家标准4项，行业标准2项，团体标准7项，成为中国纺织行业绿色环保和循环经济的倡导者和践行者。2024年12月，“废旧纺织品物理法循环再利用技术及产业化应用”项目技术成果，被中国纺织工业联合会科技发展部、中国纺织工业联合会社会责任办公室联合入选《2024年度纺织行业绿色低碳技术汇编》。2023年12月，作为废纺循环再生唯一企业案例，入选国家智库报告《中国低值可回收物回收利用现状调查报告》。参与中国循环经济协会《2020-2022年度中国废旧纺织品综合利用发展报告》、《2018-2019中国废旧纺织品综合利用发展报告》报告编著；参与中国纺织工业联合会《循环时尚：中国新纺织经济展望报告》报告编著。

　　1.有纺路径——纤维级再生：从旧衣到精品的蜕变工艺流程：废旧纺织品经智能分拣、臭氧消毒、涡流破碎后，通过柔性开松技术提取纯净纤维，再经高精度纺纱织造，制成抗撕裂、耐水洗的再生面料。应用场景：高端沙发套、阻燃窗帘、轻量化帆布包等家居用品。

　　2.无纺路径——跨界融合：一块毛毡的N种可能核心技术：采用梯度针刺工艺，实现废旧纺织品纤维定向排列，生产密度可控的毛毡基材。应用场景：纳筐、手提包、宠物窝垫等家居用品功能延深：热轧成毛毡板材，用于开发拼插储物盒、宠物爬架等硬质类产品。

　　3.模压路径——材料革命：纺织废料的“钢铁化”转型技术内核：通过塑胶工艺将废旧纺织品纤维热熔后加热塑性PE/PP颗粒或环保性胶，经模具模压成托盘、板材等产品。应用场景：实现了废旧纺织品的跨界利用，还开发出了一系列具有高强度、轻便易携的户外和家居用品，包括塑纤板、麻胶板、纤合板等。返回搜狐，查看更多